Aluminijska tlačno lijevana kućišta industrijskih pumpi i kućišta hidrauličkih ventila

Temeljne snage

Osnovne tehničke prednosti

Napredna oprema za tlačno lijevanje
Strojevi za tlačno lijevanje za teške uvjete rada: 1000T-2500T
Vakuumski sustav: vakuum šupljine ≤20mbar, poroznost ≤1%
Praćenje u stvarnom vremenu: Potpuno bilježenje brzine ubrizgavanja, tlaka i temperature
Automatizirana proizvodnja: robotsko uklanjanje dijelova, automatsko prskanje, online inspekcija

Inovacija materijala i procesa
Vlasnička formula legure: Optimizirana za hidrauličke primjene
Tehnologija lokalizirane ekstruzije: povećana gustoća na kritičnim točkama pritiska
Precizna toplinska obrada: kontrola stabilnosti dimenzija ±0,05%
Rendgenska inspekcija: 100% interna provjera kvalitete

Podrška za preciznu obradu
Petoosni obradni centar: Složeni kanali protoka formirani u jednom prolazu
Oprema za bušenje dubokih rupa: promjer rupe φ3-20 mm, dubina do 300 mm
Proces brušenja: Preciznost unutarnje rupe IT6-7 stupanj, hrapavost Ra0.2μm
Automatsko čišćenje: Osigurava unutarnju čistoću

Strogi sustav kvalitete
Ispitivanje tlaka: 1,5 puta veći od radnog tlaka, zadržavanje 5 minuta
Testiranje protoka: Verifikacija simuliranih radnih uvjeta u stvarnom svijetu
Ispitivanje zamora: ≥1 milijun ciklusa pritiska
Certifikacija materijala: u skladu sa standardima ASTM, DIN i GB

Core Product Introduction

Product Series and Technical Features

Industrial Pump Shell Series

Centrifugal Pump Aluminum Die-Cast Shell
Function Characteristics:
Glatko vodi protok tekućine, smanjujući gubitke zbog turbulencije
Podnosi radni tlak sustava i hidrauličke udare
Pruža preciznu referencu za ugradnju impelera
Integrates mounting flanges and interfaces

Tehničke specifikacije:
Size Range: DN25-DN300 (1"-12")
Pressure Rating: PN10-PN40 (up to 4.0MPa)
Izbor materijala:
A380 (Standard): Tensile Strength ≥320MPa
AlSi10Mg (Enhanced): Yield Strength ≥230MPa
Kontrola debljine stijenke: 4-10 mm, jednolikost ±0,3 mm
Preciznost kanala protoka: Hrapavost površine Ra ≤3.2μm

Performance Advantages:
Optimizacija kanala protoka: dizajn CFD simulacije, učinkovitost poboljšana za 5-8%
Lagan: 40-50% lakši od tradicionalnog lijevanog željeza
Otpornost na koroziju: prošao test od 500 sati slanog spreja
Integrirani dizajn: može integrirati rebra za pojačanje i montažna sjedišta putem tlačnog lijevanja

Volumetric Pump Aluminum Alloy Shell
Područja primjene: Zupčaste pumpe, klipne pumpe, vijčane pumpe
Posebni zahtjevi:
Visokodimenzijska stabilnost, odgovarajući koeficijenti toplinske ekspanzije
Precizna površina za spajanje, kontrola razmaka 0,03-0,08 mm
Dizajn otporan na habanje, s habajućim prstenovima dostupnim za ključna područja

Process Features:
Lokalizirano istiskivanje: područja visokog tlaka s gustoćom ≥99%
Tehnologija lijevanja umetaka: Čelični i bakreni umeci oblikovani u jednom potezu
Proces toplinske obrade: T6 obrada, tvrdoća HB90-110

Hydraulic Valve Body Series

Direction Control Valve Body
Function Characteristics:
Constructs precise oil passageways
Installs valve cores and sealing components
Withstands system pressure fluctuations

Key Technologies:
Unutarnji kanal protoka: minimalni otvor blende φ3 mm, omjer dubine i promjera ≤15:1
Preciznost brtvene površine: Ravnost ≤0,02 mm, Hrapavost površine Ra0,8 μm
Pressure Rating: Up to 35MPa (350bar)
Leakage Level: Complies with ISO 6403 standard

Pressure Control Valve Body
Structural Features:
Reinforced design, pressure shock resistance
Optimizirana raspodjela naprezanja, smanjena deformacija
Integrated pressure detection interface

Material Solutions:
Standard: A380-T5
High Pressure: AlSi10Mg-T6
Posebno: aluminijska legura koja sadrži bakar za povećanje otpornosti na pritisak

Flow Control Valve Body
Design Requirements:
Precise throttle hole size control
Excellent surface quality, reducing turbulence
Temperature deformation compensation design

Scenariji primjene

Petrokemijska industrija
Srednja kompatibilnost: Otporan na slabe kiseline, lužine i otopine soli
Raspon temperature: -20 ℃ do 150 ℃
Zahtjevi za certifikaciju: API, ANSI standardi
Tipične primjene: pumpe za kemijske procese, kućišta pumpi za doziranje

Inženjering za obradu vode
Zahtjevi za otpornost na koroziju: Prikladno za okruženja kloridnih iona
Zdravstveni standardi: U skladu sa zahtjevima materijala za kontakt s pitkom vodom
Primjena proizvoda: Centrifugalne pumpe, mjerne pumpe, tijela ventila

Građevinski strojevi
Dizajn otpornosti na vibracije: prošao nasumične testove vibracija
Radni pritisak: do 35MPa
Prilagodba temperature: -40 ℃ do 120 ℃
Slučajevi primjene: Tijela ventila hidrauličkog sustava, kućišta zupčastih pumpi

Energetska oprema
Zahtjevi za pouzdanost: Dugotrajni dizajn
Lakoća održavanja: Lagan za praktično održavanje na licu mjesta
Područja primjene: pomoćni uređaji za elektrane, rashladni sustavi

Tehnička podrška i usluge

Proces usluge

Faza 1: Tehničko savjetovanje (1-3 dana)
Analiza stanja primjene
Idejni nacrt
Procjena izvedivosti

Faza 2: Inženjerski razvoj (10-15 dana)
Detaljan dizajn i simulacija
Razvoj rješenja za kalupe
Potvrda troškova i vremena isporuke

Faza 3: Validacija uzorka (15-20 dana)
Izrada kalupa i probno kalupljenje
Izrada uzoraka i ispitivanje
Testiranje kupaca i povratne informacije

Faza 4: Masovna proizvodnja (prema planu)
Nabava sirovina
Proizvodnja i kontrola kvalitete
Pakiranje i logistika

Faza 5: Usluga nakon prodaje
Praćenje kvalitete
Tehničke nadogradnje
Podrška za rezervne dijelove

Često postavljana pitanja

P: Koja je najveća veličina kućišta pumpe koju možete proizvesti?
O: Trenutno, maksimalna veličina kućišta pumpe koju možemo proizvesti je 800 × 600 × 400 mm, s težinom od ≤ 25 kg.

P: Koji je najviši mogući tlak?
O: Standardni proizvodi mogu podnijeti do 35MPa, a posebni dizajni mogu doseći do 50MPa.

P: Postoji li minimalna količina za narudžbu (MOQ)?
O: Ne postoji MOQ tijekom faze uzorka. Za masovnu proizvodnju, MOQ je općenito 50-100 komada, ovisno o složenosti proizvoda.

P: Koje su dostupne mogućnosti površinske obrade?
O: Dostupni površinski tretmani uključuju eloksiranje (u raznim bojama), kemijsko poniklavanje, teflonski premaz, praškasti premaz itd.

P: Nudite li usluge interne strojne obrade?
O: Da, pružamo kompletne usluge strojne obrade, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje, honanje itd.

P: Koliki je životni vijek kalupa?
O: Životni vijek kalupa za kućište pumpe je ≥80 000 ciklusa, dok kalupi za kućište ventila traju ≥100 000 ciklusa.

Uzorak zahtjeva i ponude

Vjerujemo da vidjeti znači vjerovati i nudimo besplatne usluge uzorka:

Primjer postupka prijave:
1. Dostavite crteže ili tehničke zahtjeve
2. Tehnička ocjena i potvrda rješenja
3. Izrada uzoraka i ispitivanje
4. Isporuka uzorka i povratne informacije
5. Rasprava za suradnju u masovnoj proizvodnji

Kanal za brzu ponudu:
Pošaljite osnovne informacije online i dobit ćete preliminarnu ponudu u roku od 24 sata
Navedite detaljnu ponudu nakon tehničke komunikacije
Ponudite prijedloge za optimizaciju troškova