Kućišta malih i srednjih motora od preciznog lijevanog aluminija

Temeljne snage

Osnovne tehničke prednosti
Precision Die Casting Process
Koristimo 160T-800T strojeve za tlačno lijevanje velike brzine opremljene vakuumskim pomoćnim sustavima, osiguravajući gustoću kućišta ≥98,5%. Dizajn kanala protoka, optimiziran posebno za mala i srednja kućišta, kontrolira ujednačenost debljine stijenke unutar ±0,2 mm, posebno pogodan za složene strukture raspršivanja topline i dizajne tankih stijenki (2,0-4,0 mm).

Znanost o materijalima
Izbor visokokvalitetnih aluminijskih legura kao što su ADC12, A380 i AlSi10Mg, pružajući opcije za različite razine performansi:
ADC12: Ekonomičan i praktičan, toplinska vodljivost 96W/(m·K)
A380: Uravnotežene performanse, vlačna čvrstoća ≥320MPa
AlSi10Mg: zahtjev za visokom čvrstoćom, istezanje ≥3,5%

Precision Machining Capability
Opremljen CNC obradnim centrima s više osi, koji mogu dovršiti obradu kritičnih područja kao što su čeone površine, sjedišta ležajeva i rupe za montažu u jednom koraku, osiguravajući:
Bearing seat precision: H7 grade (±0.015mm)
Mounting face flatness: ≤0.03mm/100mm
Positional accuracy: ±0.02mm

Sustav kontrole kvalitete
Inspekcija cijelog procesa
Ispitivanje sirovina: Spektroskopska analiza, osiguravanje sukladnosti sa standardima sastava
Kontrola procesa: Praćenje parametara tlačnog lijevanja u stvarnom vremenu
Finished product testing:
Dimenzije: 100% CMM inspekcija kritičnih dimenzija
Poroznost: pregled rendgenskim zrakama, u skladu s ASTM E505
Zračna nepropusnost: Helijev maseni spektrometar otkrivanje curenja, brzina curenja <0,5cc/min
Površina: Hrapavost, debljina filma, ispitivanje prianjanja

Validacija izvedbe
Ispitivanje rasipanja topline: Infracrvena analiza toplinske slike
Test vibracija: 5-2000Hz frekvencijski pomak, u skladu s GB/T 2423
Life test: Accelerated aging test
Ispitivanje utjecaja na okoliš: temperaturni ciklus, slani sprej, testovi vlažne topline

Uvod u osnovni proizvod

Serije proizvoda i primjene
1. Kućišta industrijskih servo motora
Raspon veličina*: Φ80-200 mm
Ključne karakteristike:
Dizajn visoke krutosti, deformacija ≤0,05 mm/100 mm
Optimizirana rebra za hlađenje, porast temperature smanjen za 15-20%
Stupanj zaštite: IP65 standardni dizajn
Područja primjene: Robotske ruke, oprema za automatizaciju, CNC alatni strojevi

2. Kućišta motora kućanskih aparata
Tipični proizvodi: motori ventilatora klima uređaja, motori perilica rublja, kućišta motora usisavača
Karakteristike izvedbe:
Dizajn s niskim šumom, optimizirana strukturna rezonantna frekvencija
Raznovrsna površinska obrada: eloksiranje, praškasto nanošenje, elektroforeza
Mjesečni kapacitet: do 500.000 komada
Troškovna prednost: 30% niža cijena od tradicionalnih procesa

3. Kućišta motora električnih alata
Posebni zahtjevi:
Dizajn otporan na udarce, prošao test pada s 1 metra
Struktura otporna na prašinu, prilagodljiva prašnjavim okruženjima
Ergonomski oblik, udoban zahvat
Rješenje materijala: toplinska obrada A380-T5, tvrdoća HB80-90

4. Kućišta pomoćnih motora novih energetskih vozila
Tehnički parametri:
Radna temperatura: -40 ℃ do 150 ℃
Stupanj zaštite: IP67
Lagan dizajn: 40% lakši od tradicionalnih rješenja
Certifikacijska podrška: U skladu sa zahtjevima sustava IATF 16949

Tehnička podrška i usluge

Proces usluge

Potvrda zahtjeva (1-3 dana)

Razumijevanje scenarija primjene i zahtjeva za performansama

Idejno rješenje i preporuka materijala

Tehnički razvoj (7-10 dana)

3D dizajn i CAE analiza

Rješenje kalupa i procjena troškova

Uzorak potvrde rasporeda

Proizvodnja uzoraka (10-15 dana)

Izrada kalupa i probni rad

Izrada uzoraka i inspekcija

Isporuka uzorka i povratne informacije o testiranju

Masovna proizvodnja (prema planu narudžbe)

Priprema sirovina

Kontrola procesa proizvodnje

Provjera kvalitete i pakiranje

Isporuka na vrijeme

Servis nakon prodaje

Praćenje kvalitete

Tehnička podrška

Kontinuirano poboljšanje

Često postavljana pitanja
P: Koja je minimalna količina za narudžbu (MOQ)?
O: Tijekom faze uzorkovanja nije potreban MOQ. Za masovnu proizvodnju, MOQ je općenito 500-1000 komada, ovisno o složenosti proizvoda.

P: Koje površinske tretmane možete pružiti?
O: Anodiziranje (razne boje), premazivanje prahom, elektroforeza, mikrolučna oksidacija, itd. Preporučujemo najprikladnije rješenje na temelju primjene.

P: Kako se izračunavaju troškovi kalupa?
O: Troškovi se procjenjuju na temelju veličine i složenosti proizvoda. Oni su obično uključeni u početnu narudžbu i mogu se nadoknaditi ili kompenzirati nakon što se postigne određena količina proizvodnje.

P: Nudite li strojnu obradu u kući?
O: Da, pružamo uslugu na jednom mjestu od tlačnog lijevanja do strojne obrade, uključujući sve procese za sjedišta ležajeva, čeone površine, rupe s navojem itd.

P: Koliki je vaš mjesečni proizvodni kapacitet?
O: Mjesečni kapacitet za mala i srednja kućišta može doseći 1 milijun komada, što se može fleksibilno prilagoditi prema potražnji.

Dobivanje uzoraka i ponuda

Nudimo besplatnu uslugu uzorkovanja, što vam omogućuje da iz prve ruke svjedočite kvaliteti našeg proizvoda:

Dostavite crteže ili tehničke zahtjeve

Tehnička ocjena i potvrda rješenja

Izrada uzoraka i ispitivanje

Dostava uzoraka i prikupljanje povratnih informacija

Pregovori za suradnju u masovnoj proizvodnji

Zašto izabrati nas
Profesionalni fokus
15 godina usredotočenosti na proizvodnju malih i srednjih kućišta motora, opslužujući 300 globalnih klijenata u različitim sektorima, uključujući industriju, kućanske aparate, alate i automobilsku industriju.

Brzi odgovor
Vrijeme isporuke uzorka: 7-10 radnih dana
Proizvodnja malih serija: 15-20 dana
Narudžbe velikih količina: 30-45 dana
Razvoj plijesni: 25-35 dana

Troškovna prednost
Skalirana proizvodnja smanjuje jedinične troškove Stopa iskorištenja materijala ≥92%
Automatizirane proizvodne linije smanjuju troškove rada
Ukupni trošak je 40-60% niži od rješenja za strojnu obradu

Tehnička podrška
Besplatni prijedlozi za optimizaciju dizajna
DFM (Design for Manufacturability) analiza
Životni vijek kalupa ≥200 000 snimaka
Kontinuirano poboljšanje procesa