Zupčanici i dijelovi mjenjača lijevani pod pritiskom od legure cinka

Temeljne snage
Prednosti temeljnog procesa

Precizna tehnologija tlačnog lijevanja
Konfiguracija opreme:
Strojevi za tlačno lijevanje u vrućoj komori: 80T-500T
Strojevi za precizni lijev pod pritiskom
Sustav potpomognut vakuumom (opcionalno)

Tehnologija kalupa:
Dizajn kalupa specifičan za zupčanike
Životni vijek kalupa: ≥150 000 ciklusa
Točnost kontrole temperature kalupa: ±2°C
Optimiziran dizajn ventilacijskog sustava

Precizna naknadna obrada
Proces skidanja ivica:
Vibracijsko poliranje Skidanje ivica
Kemijsko uklanjanje ivica
Ručno fino podrezivanje

Fina obrada zupčanika:
Glodanje zupčanika (opcionalno)
Oštrenje zupčanika
Poliranje površine zupčanika

Toplinska obrada:
Površinska pasivizacija
Bezelektrično niklanje (poboljšava otpornost na habanje)
Dacromet premaz (otpornost na koroziju)
Sustav kontrole kvalitete

Provjera dimenzija:
Centar za pregled zupčanika: provjerava profil zupčanika, orijentaciju zuba, korak zuba
CMM mjerenje: 100% inspekcija ključnih dimenzija
Provjera projektora: Kontrola točnosti profila

Testiranje izvedbe:
Ispitivanje buke: ≤45dB (na udaljenosti od 1 metra)
Ispitivanje radnog vijeka: ≥10⁶ ciklusa
Ispitivanje zakretnog momenta: Provjera nosivosti
Ispitivanje dinamičke ravnoteže: stabilnost pri velikim brzinama

Tehničke prednosti zupčanika od legure cinka

Ekonomske prednosti
Niski troškovi kalupa: 40% niži od troškova kalupa metalurgije praha
Visoka proizvodna učinkovitost: Kratak ciklus tlačnog lijevanja, pogodan za masovnu proizvodnju
Visoka iskoristivost materijala: ≥95%, smanjenje rasipanja materijala
Ukupna prednost u troškovima: 50-70% niže od strojno obrađenih zupčanika

Izvedbene značajke
Dobro prigušivanje vibracija: svojstva prigušivanja legure cinka pomažu u smanjenju buke
Izvrsna sposobnost lijevanja: Sposoban za proizvodnju složenih, integriranih komponenti zupčanika
Odgovarajuća mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća 200-380MPa, pogodna za većinu primjena s malim opterećenjem
Dobra kvaliteta površine: Hrapavost lijevane površine Ra1,6-3,2μm

Fleksibilnost dizajna
Integracija složene strukture: može integrirati značajke poput glavčina, rebara itd.
Višestruke mogućnosti površinske obrade: galvanizacija, neelektrička obrada, pasivizacija, itd.
Lagan dizajn: gustoća 6,6 g/cm³, 60% lakši od čeličnih zupčanika
Brza izrada prototipa: Ciklus uzorka samo 7-10 dana

Uvod u osnovni proizvod

Serija proizvoda i tehničke specifikacije

Serija preciznih cilindričnih zupčanika
Raspon veličina:
Modul: 0,3-2,0
Promjer: φ5-φ120mm
Broj zuba: 10-120 zuba
Debljina: 2-30mm

Razina točnosti:
Standardna preciznost: ISO 9-10 stupnjeva
Razred preciznosti: ISO 8 stupanj (posebni zahtjevi)
Pogreška profila zuba: ≤0,02 mm
Kumulativna pogreška koraka zuba: ≤0,05 mm

Izbor materijala:
Zamak 3: Opće namjene, dobre fluidnosti
Zamak 5: Visoka čvrstoća, izvrsna otpornost na habanje
ZA-8: Dobra izvedba na visokim temperaturama
Ekološki prihvatljiva legura cinka: u skladu s RoHS standardima

Pogonske komponente puža i pužnog zupčanika
Tehničke značajke:
Funkcija samozaključavanja omogućuje visoke omjere redukcije
Glatki prijenos, buka manja od 45 dB
Učinkovitost do 70-90%

Parametri izvedbe:
Modul: 0,5-1,5
Omjer redukcije: 5:1 do 60:1
Nosivost: 0,1-5 N·m
Radna temperatura: -20°C do 100°C

Konusni zupčanici i hipoidni zupčanici
Scenariji primjene:
Usmjereni prijenosni sustavi
Raspored prijenosa u prostorno ograničenim okruženjima
Prijave koje zahtijevaju prijenos od 90°

Tehničke mogućnosti:
Spiralni kut: 0°-45°
Kut osi: 90° (standard), ostali kutovi se mogu prilagoditi
Površinska obrada: Ra≤1.6μm
Toplinska obrada: Površinsko otvrdnjavanje nije obavezno

Sklopovi planetarnih zupčanika
Prednosti montaže:
Kompaktna struktura, velika nosivost
Širok raspon prijenosnog omjera
Glatki rad, niska razina buke

Usluge podrške:
Kompletan set sunčanih zupčanika, planetnih zupčanika i unutarnjih zupčanika
Ispitivanje komponenti prije montaže
Preporuke za shemu podmazivanja
Posebne komponente prijenosa

Vrste proizvoda:
Lančanici: korak 3,175-12,7 mm
Razvodne remenice: vrste MXL, XL, L, H
Bregasti i ekscentrični kotači
Čegrtaljke i šape

Scenariji primjene

Oprema za automatizaciju ureda
Tipične primjene:
Sklopovi zupčanika pisača
Pogonski sustavi skenera
Mehanizmi za uvlačenje papira za kopirke
Pogonske komponente sjeckalice

Tehnički zahtjevi:
Niska razina buke: ≤40dB
Dugi vijek trajanja: ≥5 milijuna ciklusa
Precizni prijenos: Visoka točnost pozicioniranja
Kućanski aparati

Raspon proizvoda:
Tajmer perilice rublja
Mehanizmi klapni klima uređaja
Pogoni električnih alata
Zupčanici za male kuhinjske aparate

Zahtjevi izvedbe:
Otpornost na koroziju: Pogodno za vlažna okruženja
Sigurnost i pouzdanost: Spriječite slučajne kvarove
Kontrola troškova: Konkurentne cijene za velike količine
Automobilski dijelovi

Komponente aplikacije:
Zupčanici prijenosa brisača
Regulatori prozora
Mehanizmi za podešavanje sjedala
Pogoni pokazivača instrumenata

Industrijski standardi:
U skladu sa zahtjevima kvalitete automobilske industrije
Prolazi relevantne testove izdržljivosti
Zadovoljava zahtjeve temperaturnih ciklusa
Industrijska automatizacija

Scenariji upotrebe:
Mali reduktori zupčanika
Pogonski zupčanici transportera
Pokretači ventila
Pogoni mjernih instrumenata

Posebni zahtjevi:
Odgovarajuća nosivost
Glatki rad
Lakoća održavanja

Tehnička podrška i usluge

Proces usluge

Faza 1: Analiza zahtjeva (1-3 dana)
Potvrda parametara prijenosa (prijenosni omjer, moment, brzina itd.)
Analiza instalacijskog prostora i načina spajanja
Procjena uvjeta radnog okruženja i životnog vijeka

Faza 2: Dizajn i ponuda (3-5 dana)
Projektiranje i proračun parametara zupčanika
3D modeliranje i analiza konačnih elemenata
Shema kalupa i procjena troškova
Priprema rasporeda uzorka

Faza 3: Provjera uzorka (10-15 dana)
Izrada kalupa i probno kalupljenje
Izrada uzoraka i ispitivanje
Testiranje i verifikacija performansi
Potvrda korisnika i povratne informacije

Faza 4: Masovna proizvodnja (prema rasporedu narudžbi)
Nabava sirovina i inspekcija
Proizvodnja tlačnog lijevanja i kontrola kvalitete
Naknadna obrada i pakiranje
Pravovremena dostava i logistika

Faza 5: Kontinuirano poboljšanje
Prikupljanje i analiza podataka o kvaliteti
Optimizacija i poboljšanje procesa
Redovito praćenje kupaca
Usluge tehničke nadogradnje

FAQ

P: Kolika je najveća nosivost zupčanika od legure cinka?
O: Ovisno o modulu i veličini, zupčanici od legure cinka općenito mogu podnijeti okretni moment od 0,5 do 50 N·m. Specifični kapacitet treba procijeniti na temelju primjene.

P: Koja je najveća moguća razina točnosti?
O: Standardna točnost je stupanj ISO 9-10, a za posebne zahtjeve može doseći stupanj ISO 8.

P: Je li potrebna naknadna obrada?
O: Lijevanje pod pritiskom može zadovoljiti zahtjeve većine aplikacija. Za visokoprecizne primjene mogu se odabrati glodanje zupčanika i precizna završna obrada.

P: Koja je temperaturna tolerancija zupčanika?
O: Tipični raspon radne temperature je od -20°C do 120°C. Specijalne legure mogu izdržati temperature do 150°C.

P: Može li se izvršiti površinsko kaljenje?
O: Da, pružamo tretmane površinskog otvrdnjavanja kao što je kemijsko poniklavanje za poboljšanje otpornosti na habanje.

P: Koja je minimalna količina za narudžbu?
O: Ne postoji MOQ za uzorke. Masovna proizvodnja općenito počinje od 5000 komada.

Kako dobiti uzorke i ponude

Nudimo usluge besplatnih uzoraka, omogućujući vam da iskusite kvalitetu naših proizvoda iz prve ruke:

Zahtjevi za zahtjev uzorka
Parametri zupčanika (modul, broj zuba, kut pritiska itd.)
Radni uvjeti (okretni moment, brzina, zahtjevi za životni vijek)
Zahtjevi instalacijskog sučelja
Zahtjevi za površinsku obradu

Brzi kanal za ponude
Pošaljite parametre opreme online i primite odgovor u roku od 24 sata
Komunikacija jedan na jedan s tehničkim inženjerima
Navedite usporedbu rješenja za optimizaciju troškova