Građevinski hardver od legure cinka za tlačno lijevanje

Temeljne snage
Osnovne tehničke prednosti

Precizna tehnologija tlačnog lijevanja
Konfiguracija opreme:
Strojevi za tlačno lijevanje s vrućom komorom: cijeli raspon od 25T do 800T
Toshiba strojevi za tlačno lijevanje iz Japana koji nude izvrsnu stabilnost
Sustavi za automatsko rukovanje dijelovima i prskanje
Tehnologija kalupa:
Životni vijek kalupa: ≥200 000 ciklusa
Preciznost kalupa: ±0,01 mm
Sustav za brzu promjenu kalupa: Vrijeme izmjene ≤15 minuta
Kontrola procesa:
Točnost kontrole temperature: ±3°C
Kontrola brzine ubrizgavanja: Podesiva od 0,1-6m/s
Sustav praćenja u stvarnom vremenu: Snimanje svih parametara procesa

Znanost o materijalima
Svojstva materijala:
Zamak 3: Opće namjene, dobre fluidnosti
Zamak 5: Visoka čvrstoća, izvrsna otpornost na habanje
Ekološki prihvatljiva legura cinka: formula bez olova i kadmija
Certifikati materijala:
U skladu sa standardom EN 12844
RoHS i REACH usklađenost
Osigurana izvješća o ispitivanju materijala

Tehnologija površinske obrade
Postupak galvanizacije:
Višeslojna galvanizacija: bakar nikal krom
Presvlaka s efektom zlata: završni sloj od 24K zlata
Metalna oplata: crna serija
PVD premaz:
Bogate boje: ružičasto zlato, šampanjac zlato, titanijum zlato itd.
Jaka otpornost na habanje: Tvrdoća do HV1000
Ekološki prihvatljivo i nezagađujuće: fizičko taloženje parom
Postupak premazivanja raspršivanjem:
Premaz u prahu: Izvrsna otpornost na vremenske uvjete
Fluorokarbonski premaz: Izuzetna otpornost na vremenske uvjete
Boja u spreju na dodir: ugodna tekstura

Sustav kontrole kvalitete
Dimenzionalna inspekcija:
CMM (Koordinatni mjerni stroj): 100% inspekcija ključnih dimenzija
Inspekcija projektora: Precizna kontrola složenih kontura
Testiranje izvedbe:
Test slanim sprejom: 72-1000 sati po izboru
Ispitivanje prianjanja: Ispitivanje unakrsnim šrafurama
Test abrazije: RCA test brusnog papira
Testiranje pouzdanosti:
Ciklusi temperature: -20°C do 80°C
Test vlažnosti: 40°C / 95% RH
UV starenje: Simulirano vanjsko okruženje

Prednosti lijevanja pod pritiskom od legure cinka u arhitektonskim primjenama
Sloboda dizajna
Složeni oblici: Mogu proizvesti složene oblike koje je teško postići tradicionalnim metodama
Reprodukcija detalja: Precizno reproducira teksture, uzorke i druge detalje
Integrirano oblikovanje: Smanjuje procese sklapanja i povećava čvrstoću strukture
Brza izrada prototipa: dizajn za uzorak u samo 7-10 dana

Ekonomske prednosti
Niži troškovi kalupa: 30% niži od kalupa za lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure
Visoka proizvodna učinkovitost: kratki ciklusi tlačnog lijevanja, idealni za masovnu proizvodnju
Isplativi materijali: cijene legura cinka su relativno stabilne
Niži ukupni trošak: Smanjuje troškove za 50% u usporedbi sa strojnom obradom nehrđajućeg čelika

Izvedbene karakteristike
Visok omjer čvrstoće i težine: postiže malu težinu uz ispunjavanje građevinskih zahtjeva
Izvrsna otpornost na koroziju: Pogodno za različita unutarnja i vanjska okruženja
Stabilnost dimenzija: umjeren koeficijent toplinske ekspanzije, jaka prilagodljivost temperaturi
Niski troškovi održavanja: Dugotrajna obrada površine smanjuje potrebe za održavanjem

Uvod u osnovni proizvod

Serije proizvoda i scenariji primjene

Izgradnja komponenti sustava zavjesa
Vrste proizvoda:
Spojnice za zavjese i spojne komponente
Ukrasni poklopci i završne kapice
Lopatice ventilacijskih žaluzina
Komponente sustava za suncobrane

Značajke izvedbe:
Visoka točnost dimenzija: kontrola tolerancije od ±0,05 mm kako bi se osigurala dosljednost sklopa
Snažna strukturna čvrstoća: vlačna čvrstoća ≥280 MPa, ispunjavanje strukturnih zahtjeva
Izvrsna otpornost na vremenske uvjete: prolazi test od 1000 sati slanog spreja, pogodan za različite klime
Lagan dizajn: Smanjuje opterećenje zavjese za 30% u usporedbi s dijelovima od nehrđajućeg čelika

Mogućnosti površinske obrade:
PVD premaz: imitacija bakra, starinski bakar, ružičasto zlato itd.
Galvanizacija: krom, nikal, bronca
Bojanje u prahu: Cijeli niz RAL boja
Anodizacija: više opcija boja
Oprema za sustave vrata i prozora

Raspon proizvoda:
Ručke i vuče
Šarke i zglobovi
Kućišta brava
Pribor za klizna vrata

Tehničke specifikacije:
Izbor materijala: Zamak 3, Zamak 5
Mehanička svojstva: Tvrdoća ≥80HB, izvrsna otpornost na habanje
Životni vijek: ≥100.000 ciklusa otvaranja/zatvaranja
Sigurnosne performanse: Zadovoljava EN 1303 sigurnosne standarde

Značajke dizajna:
Ergonomski dizajn: Udoban rukohvat, gladak rad
Protuprovalna struktura: ojačani unutarnji dizajn, visoka učinkovitost zaštite od znatiželje
Brza instalacija: Unaprijed ugrađen dizajn za jednostavnu instalaciju
Različiti stilovi: moderni minimalistički, klasični europski, industrijski itd.
Komponente za uređenje interijera

Proizvodi za primjenu:
Dekoracija rukohvata za stepenice
Završne kape postolja
Komponente za montažu rasvjetnih tijela
Spojnice za namještaj

Estetske karakteristike:
Površinska obrada: moguće je postići efekt zrcala (Ra≤0,2μm)
Složeni oblici: Mogu proizvesti zamršene dizajne poput izdubljenih uzoraka i reljefa
Dugotrajne boje: Površinska obrada osigurava da ne blijede do 10 godina
Ekološka sigurnost: U skladu s RoHS i REACH ekološkim standardima

Serija opreme za kupaonicu
Raspon proizvoda:
Ukrasi za slavine
Nosači držača za ručnike
Pribor za zavjese za tuš
Spojnice za police

Posebni zahtjevi:
Otpornost na koroziju: prolazi test od 500 sati slanog spreja
Vodootpornost: Prikladno za korištenje u vlažnim okruženjima
Jednostavno čišćenje: Glatka površina, lako se čisti
Fleksibilna instalacija: dostupno je više načina instalacije

Tehnička podrška i usluge

Proces usluge

Faza 1: Komunikacija zahtjeva (1-3 dana)
Razumijevanje scenarija primjene i zahtjeva dizajna
Inicijalno rješenje i izbor materijala
Preliminarna procjena troškova i vremena isporuke

Faza 2: Tehnički razvoj (5-10 dana)
3D dizajn i rješenje kalupa
Dovršavanje plana površinske obrade
Izrada uzorka plana

Faza 3: Proizvodnja uzorka (7-10 dana)
Izrada kalupa i probno kalupljenje
Izrada uzoraka i površinska obrada
Pregled uzorka i potvrda kupca

Faza 4: masovna proizvodnja (prema planu narudžbe)
Priprema sirovina
Proizvodnja tlačnog lijevanja i kontrola kvalitete
Površinska obrada i pakiranje
Isporuka na vrijeme

Faza 5: Usluga nakon prodaje
Praćenje kvalitete
Tehničko savjetovanje
Opskrba rezervnim dijelovima

Često postavljana pitanja

P: Koja je otpornost na vremenske uvjete lijevanih dijelova od legure cinka?
O: Uz odgovarajuću površinsku obradu, mogu proći 1000-satni test slanog spreja, što ih čini prikladnima za vanjsku upotrebu.

P: Koji je najmanji dio koji se može proizvesti?
O: Mogu se proizvoditi dijelovi s minimalnom debljinom stjenke od 0,8 mm i minimalnim promjerom otvora od 1,0 mm.

P: Postoje li ograničenja u odabiru boja?
O: Dostupan je cijeli raspon RAL boja, kao i različiti metalik efekti.

P: Kako se izračunavaju troškovi kalupa?
O: Troškovi kalupa procjenjuju se na temelju složenosti i veličine proizvoda, obično uključeni u prvu narudžbu.

P: Postoji li minimalna količina za narudžbu (MOQ)?
O: Nema MOQ za uzorke; masovna proizvodnja obično počinje od 500 komada.

P: Možete li dati upute za instalaciju?
O: Da, nudimo detaljne priručnike za instalaciju i tehničku podršku.

Dobijte uzorke i ponudu

Primjer postupka prijave:
Dostavite crteže ili koncepte dizajna
Tehnička ocjena i potvrda rješenja
Izrada uzoraka i ispitivanje
Isporuka uzorka i povratne informacije
Rasprava o masovnoj narudžbi

Brza ponuda:
Pošaljite svoje zahtjeve online i primite odgovor u roku od 24 sata
Dajte prijedloge za optimizaciju troškova
Usporedite omjer cijene i učinka različitih rješenja